Rustfrit stål 904L 1.4539

Standard svejseprocesser for denne stålkvalitet er:

• TIG-svejsning
• MAG-svejsning massivtråd
• Buesvejsning (E)
• Laserbønnesvejsning
• Submerged Arc Welding (SAW)

Ved valg af fyldmetal skal korrosionsspændingen også tages i betragtning. Brugen af ​​et højere legeret fyldmetal kan være nødvendig på grund af svejsemetallets støbte struktur. En forvarmning er ikke nødvendig for dette stål. En varmebehandling efter svejsning er normalt ikke sædvanlig. Austenitiske stål har kun 30% af den termiske ledningsevne af ikke-legerede stål. Deres smeltepunkt er lavere end for ikke-legeret stål, derfor skal austenitiske stål svejses med lavere varmetilførsel end ulegeret stål. For at undgå overophedning eller gennembrænding af tyndere plader skal der anvendes højere svejsehastigheder. Kobberstøtteplader til hurtigere varmeafvisning er funktionelle, hvorimod det for at undgå revner i loddemetallet ikke er tilladt at overfladesmelte kobberstøttepladen. Dette stål har en meget højere termisk udvidelseskoefficient som ikke-legeret stål. I forbindelse med en dårligere varmeledningsevne må der forventes en større forvrængning. Ved svejsning 1.4539 skal alle procedurer, som modvirker denne forvrængning (f.eks. svejsning i tilbage-trinssekvens, svejsning skiftevis på modsatte sider med dobbelt-V-stumpsvejsning, tildeling af to svejsere, når komponenterne er tilsvarende store), respekteres særligt. For produkttykkelser over 12 mm skal dobbelt-V-stødsvejsningen foretrækkes i stedet for en enkelt-V-stødsvejsning. Den inkluderede vinkel skal være 60° - 70°, ved brug af MIG-svejsning er ca. 50° nok. En ophobning af svejsesømme bør undgås. Hæftesvejsninger skal fastgøres med relativt kortere afstande fra hinanden (betydeligt kortere end disse i ulegerede stål), for at forhindre kraftig deformation, krympning eller afskalning af hæftesvejsninger. Stifterne skal efterfølgende slibes eller i det mindste være fri for kraterrevner. 1.4539 i forbindelse med austenitisk svejsemetal og for høj varmetilførsel eksisterer afhængigheden af ​​at danne varmerevner. Afhængigheden af ​​varmerevner kan begrænses, hvis svejsemetallet har et lavere indhold af ferrit (delta ferrit). Indhold af ferrit op til 10% har en gunstig effekt og påvirker ikke korrosionsbestandigheden generelt. Det tyndeste lag som muligt skal svejses (stringer perleteknik), fordi en højere afkølingshastighed mindsker afhængigheden af ​​varme revner. En helst hurtig afkøling skal også tilstræbes under svejsning for at undgå sårbarheden over for intergranulær korrosion og skørhed. 1.4539 er meget velegnet til laserstrålesvejsning (svejsbarhed A i henhold til DVS bulletin 3203, del 3). Med en svejserillebredde mindre end 0,3 mm henholdsvis 0,1 mm produkttykkelse er brugen af ​​fyldningsmetaller ikke nødvendig. Ved større svejseriller kan et lignende fyldmetal anvendes. Med undgåelse af oxidation inde i sømoverfladen laserstrålesvejsning ved anvendelig baghåndsvejsning, f.eks. helium som inert gas, er svejsesømmen lige så korrosionsbestandig som basismetallet. En varm revnefare for svejsesømmen eksisterer ikke, når du vælger en anvendelig proces. 1.4539 er også velegnet til laserstrålefusionsskæring med nitrogen eller flammeskæring med oxygen. De afskårne kanter har kun små varmepåvirkede zoner og er generelt fri for mirko-revner og er derfor godt formbare. Mens du vælger en anvendelig proces, kan fusionsskårne kanter konverteres direkte. Især kan de svejses uden yderligere forberedelse. Under bearbejdning er kun rustfrit værktøj som stålbørster, pneumatiske hakker og så videre tilladt, for ikke at bringe passiveringen i fare. Det bør forsømmes at markere inden for svejsesømszonen med olieholdige bolte eller temperaturindikatorer. Den høje korrosionsbestandighed af dette rustfri stål er baseret på dannelsen af ​​et homogent, kompakt passivt lag på overfladen. Udglødningsfarver, skæl, slaggerester, trampjern, sprøjt og lignende skal fjernes for ikke at ødelægge det passive lag. Til rengøring af overfladen kan processerne børstning, slibning, bejdsning eller blæsning (jernfrit silicasand eller glaskugler) anvendes. Til børstning kan kun børster af rustfrit stål bruges. Bejdsning af det tidligere børstede sømområde udføres ved dypning og sprøjtning, dog anvendes ofte bejdsepastaer eller -opløsninger. Efter bejdsning skal der foretages en omhyggelig skylning med vand.