Høj temperatur legering
Høj temperatur legering
◆GH2132 (incoloyA-286/S66286) har god samlet ydeevne og høj udbyttegrænse.Den bruges til turbineskiver, ringlegemer, beslagsvejsninger og kompensationsdelematerialer under 700 °C.
◆GH3030 legering har en stabil struktur, mindre ældning og god oxidationsmodstand.Den er velegnet til forbrændingskamre og efterbrændere under 800 °C.
◆GH3128 har god omfattende ydeevne, høj holdbarhed, god oxidationsmodstand, god strukturel stabilitet og god svejsefunktion, og bruges hovedsageligt til forbrændingskammeret og efterbrænderdelene af turbinemotoren med en driftstemperatur på 950°C
◆GH4145 (inconelx-750/N07750) har tilstrækkelig styrke, korrosionsbestandighed og oxidationsbestandighed under 980°C.Det er det foretrukne materiale til højstyrke fjedre og er velegnet til fremstilling af elastiske membraner og elastiske tætningsplader.
◆GH4169 (N07718/inconel718) har en austenitstruktur, og "Y"-fasen dannet efter udfældningshærdning gør, at den har fremragende mekaniske egenskaber.Det er meget udbredt på forskellige steder med høje temperaturmodstandskrav.
◆GH4080A (N07080/Nimonic80A)Z har tilstrækkelig høj temperatur ved 700-750°C og god iltmodstand under 900°C.Denne specielle legering er velegnet til områder, der kræver høj styrke og korrosionsbestandighed.
◆GH3044 Hovedforbrændingskammer og efterbrænderkomponenter, varmeskjolde, ledeskovle osv.
◆GH4080A har god krybemodstand og oxidationsmodstand i området 650-850°C.
◆GH2136 har god samlet ydeevne, stabil struktur efter langvarig brug, god oxidationsmodstand, lille lineær ekspansionskoefficient og nem svejsning og formning.
◆GH2036 Turbineskiver, varmeskjolde, holderinge, lejeringe, fastgørelseselementer osv., der arbejder under 650 °C.
◆GH4738 er velegnet til fremstilling af turbineskiver, arbejdsvinger, højtemperaturbefæstelser, flammerør, aksler og turbiner mv.
Kemisk sammensætning
| karakter | C | Si | Mn | S | P | Cr | Co | W | Mo | Ti | Al | Fe | Ni | Andet |
| ikke større end | ||||||||||||||
| GH2132 | 0,08 | 1 | 2 | 0,02 | 0,03 | 13.5-16 | - | - | 1~1,5 | 1,75–2,35 | ≤0,4 | grundlag | 24-27 | B:0,001~0,01 V:0,1~0,5 |
| GH3030 | 0,12 | 0,8 | 0,7 | 0,02 | 0,03 | 19-22 | - | - | - | 0,15–0,35 | ≤0,15 | ≤1,5 | grundlag | - |
| GH3128 | 0,05 | 0,8 | 0,5 | 0,013 | 0,013 | 19-22 | - | 7,5-9 | 7,5-9 | 0,4 ~ 0,8 | 0,4 ~ 0,8 | ≤2,0 | grundlag | B≤0,005 Ce≤0,05 Zr≤0,06 |
| GH4145 | 0,08 | 0,5 | 1 | 0,01 | 0,015 | 14-17 | ≤1 | - | - | 2,25-2,75 | 0,4-1 | 5-9 | ≥70 | Nb:0,7–1,2 |
| GH4169 | 0,08 | 0,35 | 0,35 | 0,015 | 0,015 | 17-21 | ≤1 | - | 2,8–3,3 | 0,65–1,15 | 0,2 ~ 0,8 | Forblive | 50-55 | Cu≤0,3 Nb4,75-5,5 Mg≤0,1 B≤0,006 |
| GH4080A | 0,04~0,1 | 1 | 1 | 0,015 | 0,02 | 18-21 | ≤2 | - | - | 1,8–2,7 | 1~1,8 | - | ≥65 | Cu≤2 B≤0,006 |
| GH3044 | 0,1 | 0,8 | 0,5 | 0,013 | 0,013 | 23.5-26.5 | — | 13-16 | ≤1,5 | 0,3 ~ 0,7 | ≤0,5 | ≤4,0 | grundlag | Cu≤0,07 |
| GH2136 | 0,06 | 0,75 | 0,35 | 0,025 | 0,025 | 13-16 | — | — | 1-1,75 | 2.4–3.2 | ≤0,35 | grundlag | 24.5-28.5 | B:0,005～0,025 V:0,01～0,1 |
| GH2036 | 0,34–0,4 | 0,3 ~ 0,8 | 7,5–9,5 | 0,03 | 0,035 | 11.5-13.5 | — | — | 1.1–1.4 | ≤0,12 | — | grundlag | 7-9 | V:1,25~1,55 Nb:0,25~0,5 |
| GH4738 | 0,03~0,1 | 0,15 | 0,1 | 0,015 | 0,015 | 18-21 | 12-15 | — | 3,5-5 | 2,75–3,25 | 1.2–1.6 | ≤2,0 | grundlag | B:0,003～0,01 Zr:0,02～0,08 |
Legeringsegenskab minimum
| stat | Trækstyrke RmN/m㎡ | Udbyttestyrke Rp0,2N/m㎡ | Forlængelse som % | Brinell hårdhed HB |
| Opløsningsbehandling | 610 | 270 | 30 | ≤321 |
| Opløsningsbehandling | 650 | 320 | 30 | — |
| Opløsningsbehandling | 735 | 340 | 40 | — |
| Opløsningsbehandling | 910 | 550 | 25 | ≤350 |
| Opløsningsbehandling | 965 | 550 | 30 | ≤363 |
| Opløsningsbehandling | 845 | 340 | 48,5 | - |
| Opløsningsbehandling | 920 | 550 | 25 | - |
| Opløsningsbehandling | 950 | 700 | 20 | - |
| Opløsningsbehandling | 850 | 600 | 15 | - |
| Opløsningsbehandling | 1111 | 741 | 21.5 | 24.5 |
